环保油墨是未来油墨的生存之道，无论还是国内的油墨制造商都应该以此为发展方向。环保只是相对的，但对于使用量大的胶印油墨来说，其对环境保护的贡献一直没有停止。

一代环保产品：重金属达标。这在很多年前就已经实现了，当然还不能完全排除少数低价位、低档胶印油墨中依然含有大量重金属。通过印刷，重金属将留在印刷品中。干墨膜中重金属含量比湿油墨中的多。当然，如果不直接与食品接触，不进入人体也许无害，但事实上，这是很难避免的。所以普通胶印油墨重金属达标，是实现油墨环保的一步。 

第二代环保产品：无芳香烃。普通传统胶印油墨中主要溶剂是矿物油。有些矿物油中含有较高含量的芳香烃溶剂，容易挥发出刺鼻的气味，尽管在完全干燥的印刷品上，芳香烃已经几乎没有残留，但是市场依然期待相关环保产品。于是，在一些油墨中，已经基本换用完全不含芳香烃的矿物油了。 

第三代环保产品：植物油基油墨。油墨中矿物油的芳香烃减少或者消失，依然无法避免VOC的影响，于是出现部分矿物油被植物油取代的豆油基油墨。由于VOC相对减少，印刷车间的空气污染也会减轻，但毕竟还有少量矿物油的存在。 

第四代环保产品：低VOC油墨(VOC<1%)。它对环境保护的贡献超过水性油墨和UV油墨。被废弃的印刷品可回收，即使真的被废弃，它在自然界中的分解也比其他油墨更容易。因此，可算是目前环保的油墨了。 

中国现在已经成为世界第四大油墨生产国。在国内，随着大量进口和国产高速胶印机的安装投产、新型承印材料的采用，以及印刷新工艺和印后加工的特殊要求，油墨制造商依靠科技进步，不断开发适销对路的新产品，改进旧的产品，产品品种日趋丰富期，我国的油墨产品质量也逐步接近先进水平。油墨生产设备的更新、生产工艺技术的提高和油墨的环保化，也逐步受到了各油墨制造商的重视。 

外资的大举进入使得中国油墨产业的生产能力提高，但同时也对国内中小型油墨企业的生存与发展提出了严峻的挑战。由于国内企业普遍存在着规模小、人才缺乏、资金不足、研发投入低等诸多问题，造成技术创新能力不强、生产技术落后于世界水平的现状，国内油墨厂商必须找到办法实现规模化经营，以谋求在未来市场的残酷竞争中占据有利地位。 

总结 

伴随我国入世，并且经逐渐融入全球经济一体化的新形势中，我国油墨工业除了增加产量外，更要注重调整产业结构，加大研发力度，提高产品科技含量，增加品种，改善质量的稳定性和产品的均一性，使之适应于当今多色、高速、快干、无污染和低消耗现代化印刷的发展需求。